深入学习十九大精神,漫谈宝润达智造升级之路

文章来源 : 车库门厂家              发布时间 : 2017-11-15


党的十九大指出,我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。


回顾宝润达一路以来的沉淀与历练,始终牢牢把握国家政策发展需求,坚持做国家推行支持的、自动化程度高的,后续成长性强的产品,在行业巅峰期选择转型,最终实现了华丽转身。


今天的宝润达,车间生产线实现全自动化,聚氨酯复合板产销量全省第一,外墙一体板连续5年全国前三,更是《聚氨酯节能板材国家标准》第一起草单位,中国节能板材行业质量管理培训基地,建设部科技信息研究所科技研发基地……



□企业转型始于思路转变

“转型最好的时间是在行业的巅峰期,但巅峰期大部分人会在经营上做加法,我们却狠心在做减法”

外墙保温装饰一体板

宝润达生产的外墙保温装饰一体板与大理石从肉眼上几乎无法分辨


宝润达前期生产的彩瓦、钢结构、箱型体等产品自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆等领域。在当时看来,这个市场巨大,产品很难被取代。


宝润达集团总经理说:“我们的转型升级始于思路的转变,转型最好的时间是在行业的巅峰期,但巅峰期大部分人会在经营上做加法,我们却狠心在做减法。”


“发现某个产品是夕阳产品,不论这个产品我们做了五年还是十年,都直接砍掉。要做国家推行支持的、自动化程度高的,后续成长性强的产品,这样公司的发展空间会很大。”朱正叶说。


“在思路转变的这个过程中,我们也不少外出学习,我们学就学同行业的前三名。不仅学同行,还要学供应商,看他们如何转型。在学习中我们受到启发,同时结合自身情况进行调整。”朱正叶说。


2010年,宝润达团队用了整整一年时间考察聚氨酯项目,当时聚氨酯还是新兴事物,全国做的不超过三家。

外墙保温装饰一体板


“我们主要从三方面去做这件事,一是考虑市场和客户认可度,二是衡量新型材料的工艺复杂度,三是考虑公司资金应如何分配。”朱正叶说,2012年公司投资2700万元,引进了意大利全自动聚氨酯节能板材生产线


彩瓦、钢结构等和聚氨酯节能板材虽然都是建筑材料的范畴,但从前者到后者,其实是一种延伸,更是一种升级。


“2012年聚氨酯节能板材生产线量产,单条线产量居全省第一,这就表明我们转型成功了,新的宝润达诞生了!”朱正叶说。


随着宝润达的成长,目前其产品已从聚氨酯节能板材发展到外墙保温装饰一体板钢筋桁架楼承板、多高层装配式构件等全球主流建筑装饰用品、系统集成产品。


□人员主动匹配产品升级

“新技术倒逼人员的新进步,新人员又催生出了新技术,促进产品的更新,二者是相辅相成互相促进的”

钢筋桁架楼承板


“正是年轻人的活力与责任心,让团队在转型升级方面顺畅无比。”


产品升级需要人员的升级匹配,宝润达的人员升级靠的是年轻和学习。


“年轻人思想比较灵活,容易接受新事物,而且很有干劲,也带动了管理层和基层员工,不像其他工厂那么墨守成规。”朱正叶说。


宝润达精益工程师王孝峰说:“每周例会上,谁有什么新奇的想法都可以提出来。每次做的提案,如果没有问题,就立即执行,如果遇到困难,其他部门也都积极协助。甚至有时候,一个眼神就知道对方的想法。正是年轻人的活力与责任心,让我们的团队在转型升级方面顺畅无比。”


宝润达人力资源部总监王晓峰说:“宝润达在员工的职业规划和前景发展上也很用心,每月都会组织两次内部培训,尤其注重对精益管理的学习。对外方面,人资部门会选择合适的培训机构,为员工安排培训。如果员工发现与自己专业比较贴近、能帮助自我提高的培训机会,可以个人提出申请,培训学习、路费、食宿等费用,公司都报销。”


“每个企业、每个人要想发展进步都要学习,学做得好的,做得大的。也正是在对外学习和探索中,我们发现了现在做的这个产品。”朱正叶说,“新兴行业一般都是年轻人热衷且最早接受的,我们做聚氨酯节能材料,就是新技术,新产品。新技术倒逼人员的新进步,年轻人又能催生出了新技术,促进产品的更新,二者是相辅相成互相促进的。”


□自动化是转型升级重要一步

“一台机器只需要一次性投资10万元,相当于2个工人一年工资;一道工序以前需要10个人,现在只需要3个人。”

宝润达新型材料

自动上料机


工欲善其事必先利其器,宝润达通过推行设备自动化,实现了转型升级中重要的一步。


朱正叶说:“人是有思想的,遇到开小差的时候,难免会出错,每多一个人就增加10%的错误率,但机器不会。机器设备的升级只需要一次性投资,而工人的工资看起来相对少,但每年都要出。从保证品质和降低成本来考虑,还是推行自动化更合适。”


传统的生产方式,每道工序之间不是完全连接的,是分段的。每道工序都需要大量人力,而宝润达通过自动化设备,把工序流程进行了整合,几百米的生产线上仅仅需要十个人就能完成工作。


“单就上料这一道工序,一个工人月工资接近4000元,一年下来就是4万多元,俩人就接近10万元了,一台上料机也才10万元钱,这还是一次性投资。下料工序自从用了下料机,有活儿的时候开动机器就行,没活儿的时候也不用工人,不必再出工资。”朱正叶说。


“喷涂工序中,涂料刚喷到板材上是液态的,需要烘干,以前是2人把板材抬到架子上,1.5米高的架子,能放15张板子,再由工人推到烤房。夏天还好点儿,涂料干得快,冬天烤房需要24小时不间断才能烘干。而现在下料机自动把板材送到烘干通道,几个小时出来就干燥了。烘干工序以前需要10个人,目前只需要3个人,产量大的时候也只需要4个人。”


宝润达自动化设备的安装,不仅保证了产品品质,还提高了效率,节省了厂房空间和人力。


宝润达新型材料有限公司


□管理上“全员参与经营”

“公司每个部门都独立核算,销售部门是生产部门的客户,销售部门内部,下一级是上一级的客户,层层递推,充分激活挖掘每个部门的自身潜力。”


任何企业,无论做什么产品,只有销售出去才算成功。宝润达的销售模式就是学习阿米巴模式,并根据自身特点摸索出来的。


具体来说,就是以每个部门的领导为核心,让其自行制订各自的计划,并依靠部门全体成员的智慧和努力来完成目标。通过这样一种做法,让每一位员工都能成为主角,主动参与经营,进而实现“全员参与经营”。


这种模式的原则是“追求销售额最大化和经费最小化”。为了在全公司实践这一原则,就要以部门为单位,将公司划分成许多小的单元,采取能够及时应对市场变化的部门核算管理。


“我们采取这种模式,其实是把经营权下放给了部门。这样一来,每个部门的领导都会有‘自己也是一名经营者’的意识,如果说作为员工,是‘被动’工作的话,那么作为领导就是‘主动’工作。”朱正叶说,这样一来,就激发出他们作为经营者的责任感,尽可能地完成销售任务,努力提升业绩。



从国家大政策中找到发展机遇期,这样才能做强做大。回顾宝润达一路尝试、推翻、重建,发展与壮大,正是最好的证明。未来,宝润达也将更加积极践行国家战略发展目标,坚持质量第一、效益优先,向“高端化、绿色化、智能化、融合化”方向发展,为国家“智造”助力。